如今的手机生产测试面对更加简单的环境，一旁是多种频段和多制式的挑战，一旁是生产测试速度的压力，同时还面对测试成本的压力。　　确认手机射频参数和功能检验测试的适合的深度和广度是比较复杂的，它必须我们随着生产线的变化，产品本身的成熟度的提高大大找寻平衡点。射频校准在整个生产流程中，它是一个减少产品价值的步骤，它的测试拒绝必要与产品的设计有关。　　生产测试流程　　这里的生产测试不还包括PCB（印刷电路板）生产，当PCB投放到手机组装线上时，生产测试流程开始，由此手机将经历5个操作步骤：　　固件iTunes；　　校准（还包括电池校准）；　　射频特征测试；　　装配；　　功能测试。

　　iTunes固件较为花费时间，尤其是固件程式较为大的时候。然而这个过程有另外的含义，它可以通过iTunes来检验很多的数字电路和数字I/O模块的优劣。在固件下载安装已完成后，　　手机不会展开射频校准测试，校准的起到就是不时调整手机某些参数（如增益值，频点线性补偿值等）来使射频特征超过拒绝的目标，然后把这些调整点的值载入手机适当的EPROM方位。射频特征测试在校准测试已完成后检验校准的效果，尽管这两个流程是独立国家的，但是他们一般来说共用一个测试车站。

在这个阶段我们可以看见测试的复杂性，因为手机一般来说是多模和多频段的，这时候测试系统的设计显得尤为重要。最基本的拒绝是：能适应环境有所不同的发送系统来调整电平线性度和在各个频段的频率响应。有些情况下，手机有两个独立国家的收发机必须调整，同时固件必须反对测试模式来必要通过射频线相连而非空中信令借口。　　必须的测试项目不会十分的可观，一般来说一个手机必须在每一个功率等级，在各个频段的有所不同频率点反复展开调整。

调整过程必须两个步骤，首先寻找误差所在，然后展开修正并检验修正后的效果。发射机可以在调制模式和非调制模式下展开校准，例如对TDMA系统，我们一般对发射机的脑溢血脉冲展开校准，针对适当的脉冲波型，测试工具必须在大的动态范围内十分慢而且精确地测量功率。

图1是基于PXI的射频信号分析仪测试流程，PXI的数据传输和启动时响应速度要大大低于传统仪表，可以替代频谱仪，功率计，综合测试仪测量发射机射频特征。

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